锻造工艺设计岗位的职责： 根据产品要求，设计并优化从原材料到锻件成品的全套热加工工艺方案，确保产品质量、生产效率与成本控制的平衡。 1. 工艺方案设计与制定 依据产品图纸、技术标准和性能要求，独立完成锻造工艺路线图的设计，包括下料、加热、锻造、冷却、热处理等关键工序。 选择合适的锻造设备（如自由锻锤、热模锻压力机等）、模具类型及辅助工具，并制定相应的工艺参数（如加热温度、锻造力、变形量）。 2.编制详细的工艺文件，如锻造工艺卡、作业指导书、检验规范等，用于指导现场生产。 工艺优化与技术改进 分析现有锻造工艺中存在的问题（如锻件开裂、尺寸超差、材料利用率低等），提出并实施工艺优化方案，提升产品合格率和生产效率。 跟踪行业内先进的锻造技术（如等温锻造、精密锻造），推动新技术、新工艺在生产中的应用，降低生产成本。 参与新材料在锻造工艺中的可行性验证与工艺参数调试。 3. 模具设计与技术支持 配合模具设计部门，提供锻造工艺对模具结构、材料、使用寿命的要求，审核模具设计方案的合理性。 在模具试模和生产过程中，提供工艺技术支持，解决因工艺或模具问题导致的生产异常。 4. 生产过程监督与问题解决 深入生产现场，监督锻造工艺的执行情况，确保操作人员严格按照工艺文件进行作业。 及时处理生产中出现的工艺质量问题，制定临时解决方案和长期预防措施，并形成技术报告。 参与锻件质量事故的分析与调查，提出改进措施并跟踪落实。 技术沟通与文档管理 与产品设计、质量检验、生产管理等相关部门进行技术沟通，确保锻造工艺满足各环节的要求。 负责锻造工艺相关技术资料、图纸、参数的整理、归档与更新，保证技术文档的完整性和准确性。 对生产一线操作人员进行锻造工艺知识和操作技能的培训与指导。